Foto: Stan-Szkło
Szkło to materiał o wyjątkowych właściwościach, który łączy estetykę, trwałość i funkcjonalność. Aby jednak tafla mogła trafić na elewację, do okna lub wnętrza budynku, musi przejść precyzyjną i wieloetapową obróbkę. Proces ten wymaga nowoczesnych maszyn, doświadczenia oraz kontroli jakości na każdym etapie. Właśnie dzięki takiej technologii możliwe jest tworzenie bezpiecznych, trwałych i efektownych elementów szklanych stosowanych w architekturze i budownictwie.
Cięcie szkła – pierwszy krok do precyzji
Proces obróbki szkła rozpoczyna się od jego cięcia. Z dużych tafli szkła float, które trafiają do zakładu produkcyjnego, wycina się elementy o wymaganych wymiarach i kształtach. Współczesne stoły tnące wykorzystują sterowanie numeryczne (CNC), co pozwala osiągnąć dokładność rzędu dziesiątych części milimetra. Krawędzie po cięciu są następnie szlifowane lub polerowane, by zapewnić bezpieczeństwo użytkowania i przygotować szkło do dalszych etapów, takich jak hartowanie czy laminowanie.
Obróbka krawędzi i wiercenie otworów
Po przycięciu tafli szkło trafia do maszyn krawędziujących, które nadają mu estetyczny wygląd i eliminują ryzyko pęknięć w miejscach nacięć. Szlifowanie może mieć charakter techniczny lub dekoracyjny, w zależności od przeznaczenia produktu. Kolejnym etapem jest wiercenie otworów i wycinanie kształtów, niezbędne przy produkcji szyb do drzwi, balustrad czy fasad. Nowoczesne centra obróbcze pozwalają na tworzenie nawet bardzo skomplikowanych wycięć z zachowaniem wysokiej dokładności, co ma kluczowe znaczenie przy montażu okuć i elementów mocujących.
Hartowanie – zwiększenie wytrzymałości szkła
Hartowanie to proces termiczny, w którym szkło jest podgrzewane do temperatury około 600°C, a następnie gwałtownie schładzane strumieniem powietrza. Taki zabieg powoduje powstanie naprężeń ściskających na powierzchni tafli, dzięki czemu szkło staje się nawet czterokrotnie bardziej odporne na uderzenia i zmiany temperatury niż szkło zwykłe. Co ważne, w razie rozbicia rozpada się ono na drobne, nieostre fragmenty, minimalizując ryzyko skaleczenia. Szkło hartowane jest powszechnie wykorzystywane w fasadach, drzwiach, balustradach i meblach szklanych.
Laminowanie – bezpieczeństwo i estetyka w jednym
W wielu zastosowaniach samo hartowanie nie wystarcza, dlatego stosuje się laminowanie, czyli łączenie dwóch lub więcej tafli szkła za pomocą folii EVA. Proces odbywa się w autoklawie lub piecu próżniowym, gdzie pod wpływem temperatury i ciśnienia folie trwale wiążą szkło. W efekcie powstaje bezpieczne szkło laminowane, które po pęknięciu nie rozpada się, utrzymując odłamki w jednym miejscu. Laminaty znajdują zastosowanie w balustradach, dachach, przeszkleniach podłogowych oraz elementach wymagających zwiększonej odporności na uderzenie lub upadek z wysokości.
Kontrola jakości i przygotowanie do montażu
Ostatnim etapem obróbki szkła jest kontrola jakości. Każda tafla jest dokładnie sprawdzana pod kątem wymiarów, przejrzystości, braku wad optycznych oraz odpowiedniego połączenia warstw. W przypadku szyb zespolonych dochodzi również proces montażu ramek dystansowych, wypełnienia przestrzeni gazem i uszczelnienia krawędzi. Tylko takie kompleksowe podejście gwarantuje, że produkt końcowy spełni normy bezpieczeństwa i oczekiwania architektów oraz inwestorów.
Profesjonalna obróbka szkła w zakładach produkcyjnych to połączenie precyzji, nowoczesnej technologii i doświadczenia. Każdy etap, od cięcia po laminowanie, ma wpływ na jakość i trwałość gotowego wyrobu. To dzięki takim procesom szkło staje się jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów współczesnej architektury.
Dowiedz się więcej o profesjonalnej obróbce szkła na stronie Stan-Szkło.